standar setting mesin

STANDAR SETTING

Untuk settingan ganti jenis atau naik jenis baru

# Pada mesin jenis Profile dan Air Guide Tappet Cam #

No	Ayaman Bagian	Plain (1/1, 2/2)	Twill / Satin (1/2,1/3,1/4)	Twill / Satin (2/1,3/1,4/1)
1	Shim Tample Tebal	4 mm	4 mm	2 mm
2	Tinggi Fell Plate	3 mm	3 mm	3 mm
3	Jarak Sisir thdp Tample	2 mm	2 mm	2 mm
4	Jarak Sisir thdp Cutter Kiri	1 ~ 2 mm	1 ~ 2 mm	1 ~ 2 mm
5	Yarn Guide Cutter	Pada posisi Oo harus sejajar dengan reed di bagian belakangnya.
6	Jarak Cutter Kiri terhadap Tample	0,5 ~ 1 mm	0,5 ~ 1 mm	0,5 ~ 1mm
7	Jarak Fell Plate terhadap Tample	± 5 mm	± 5 mm	± 5 mm
8	Posisi Tample Kanan	Di ukur sesuai kebutuhan atau sesuai dengan lebar kain, dengan acuan bahwa sejajar dengan lusi yang terakhir.
9	Posisi Leno Box Kanan	Benang leno tidak bersentuhan dengan tutup leno cover atau dengan pelat body sehingga tidak mengganggu lusi pinggir kanan.
10	Back Roll Height	± 0	- 2	-1
11	Back Roll Deep	3	3	3
12	Dropper Height	± 0	- 2	+ 1
13	Crossing Time	(1 – 2) = 310o (3 – 4) = 290o	290o	290o
		Untuk kain dengan Densiti tinggi, maka (1 – 2) = 290o (3 – 4) = 310o	-	-
14	Easing Time	290o	290o	290o
15	Easing Amount	6	1	1
16	Notch Shedding	32o	32o	32o
17	Tinggi Shedding	Untuk tinggi sheadding tidak dapat di tentukan secara pasti, tapi dapat dilihat dari bukaan mulut lusi diukur dari dudukan reed terhadap mulut lusi paling bawah yaitu 19 ~ 22 mm.
18	Leno Kiri Timing	280o ~ 290o	280o ~ 290o	280o ~ 290o
19	Leno Kanan Timing	10o	10o	10o

# Pada Mesin Dobby #

No	Ayaman Bagian	Plain (1/1, 2/2)	Twill / Satin (1/2,1/3,1/4)		Twill / Satin (2/1,3/1,4/1)
1	Shim Tample Tebal	4 mm	4 mm		2 mm
2	Tinggi Fell Plate	3 mm	3 mm		3 mm
3	Jarak Sisir thdp Tample	2 mm	2 mm		2 mm
4	Jarak Sisir thdp Cutter Kiri	1 ~ 2 mm	1 ~ 2 mm		1 ~ 2 mm
5	Yarn Guide Cutter	Pada posisi Oo harus sejajar dengan reed di bagian belakangnya.
6	Jarak Cutter Kiri terhadap Tample	0,5 ~ 1 mm	0,5 ~ 1 mm		0,5 ~ 1mm
7	Jarak Fell Plate terhadap  Tample	± 5 mm	± 5 mm		± 5 mm
8	Posisi Tample Kanan	Di ukur sesuai kebutuhan atau sesuai dengan lebar kain dengan acuan bahwa sejajar dengan lusi yang terakhir.
9	Posisi Leno Box Kanan	Benang leno tidak bersentuhan dengan dengan tutup leno cover atau dengan plate body sehingga tidak mengganggu lusi pinggir kanan.
10	Back Roll Height	± 0	( - )		( + )
11	Back Roll Deep	5	5		5
12	Dropper Height	± 0	( - )		( + )
13	Crossing Time	1 - 2 = 310o 3 - 4 = 290o	300o ~ 340o		300o ~ 340o
14	Easing Time	290o	Settingan Easing time sama dengan crossing time.
15	Easing Amount	6	3 ~ 6		3 ~ 6
16	Notch Shedding	32o	30o – 24o		30o ~ 24o
17	Tinggi Shedding	Untuk tinggi sheadding tidak dapat di tentukan secara pasti, tapi dapat dilihat dari bukaan mulut lusi diukur dari dudukan reed terhadap mulut lusi paling bawah yaitu 18 ~ 22 mm.
18	Leno Kiri Timing	280o ~ 290o		280o ~ 290o	280o ~ 290o
19	Leno Kanan Timing	10o		10o	10o

Point Penting di Dobby :

ÿ   Untuk Settingan dengan ayaman campuran maka dapat menentukan ayaman yang paling banyak sebagai acuan pertama dalam menyeting mesin.

ÿ   Apabila kita menggunakan heald frame yang banyak atau semua di pakai di tambah dengan rpm > 600, maka sebaiknya kita menyetel notch shedding yang kecil antara 24^o ~ 27⁰ untuk menjaga  kerusakan dobby lebih lama, dengan notch shedding kecil kita dapat menyetel sedemikian agar putus w dan t kecil.

ÿ  Biasanya kalau Notch sheadding besar maka crossing bisa cepat atau  Notch sheadding kecil maka crossing bisa lambat.Dapat dilihat sebagai acuan dibawah ini:

ÿ  Standart Toyota

Untuk Dobby

No	Settingan	Standar Shedding
1	Notch Shedding	24	27 ~ 30	32
2	Crossing Timing	345	340 ~ 310	300
3	Easing Timing	345	340 ~ 310	300
4	Easing Skala	3	4 ~ 5	6

 

Settingan Preasure Standart

Preasure

Main (M1, M2) = . . . . . .  sampai Tw = 210 ~ 230

Sub    (S)           =  Main (M1, M2) + 1.5 Kg/Cm² (untuk Cotton)

(untuk Fillamen bahwa tekanan angin lebih basar dari standard untuk menghindari pakan kendor atau YY)

Sub End (SE)    = Sama dengan S

MB                    = 0,8 (Spun atau Cotton)

                             1,5 (pakan Fillamen)

CU                    = 0,2 atau sekecilnya (dengan catatan cutter bagus) 

 

Streacing Nozle atau Tensioner

Stretching ON  = Tw _20^o (Tw dari Info data yang didapat oleh Feller)

Stretching OFF = Crossing + 20^o

Sebagai contoh :

jadi kalau Tw = 220^o, Crossing = 300^o

   Maka Stretching = (220 ~ 20) – (300 ~ 20)

                             = 200^o – 320^o

Catatan : kalau Stretching terlambat ON atau terlalu cepat OFF, maka akan mungkin terjadi pakan kondor (YY).

Atsudan dan Usudan

Atsudan adalah  cacat kain berbentuk garis tebal (kain kelihatan lebih rapat) ke arah lebar kain atau ke arah pakan.

Usudan adalah  cacat kain yang berbentuk garis tipis (kain kelihatan lebih jarang) ke arah lebar kain atau ke arah pakan.

Perbaikan :

Ø  Periksa kondisi kelancaran mesin dari putus pakan (W) dan putus lusi (T) dalam waktu terakhir.

Ø  Apabila terjadi putus pakan (W) atau putus lusi (T) maka dilakukan perbaikan terlebih dahulu sampai terkendali.

Ø  Setelah itu cek kondisi kain pada saat jalan apakah kain terasa enak atau terjadi kain Bumping, apabila kain terjadi bumping maka dilakukan pengecekan sebagai berikut:

v  Cek posisi back roll high dan length

v  Cek dropper bok high

v  Cek notch shedding

v  Cek tinggi shedding

v  Cek crossing time

v  Cek easing time dan easing amount

v  Cek jarak tample cup terhadap reed

v  Cek tension warp

Ø  Setelah kain tidak bumping atau kain terasa enak padasat pengetekan, maka tinggal mengecek apakah cacat atsudan dan ududan masih ada tau tidak, apabila masih ada maka langkah kita ke elektrik.

Ø  Langkah elektrik :

Pada langkah elektrik hanya terdapat dua aspek yang paling berpengaruh terhadap cacat atsudan dan usudan yaitu Runset (untuk menggerakan main motor) dan Let Off data (untuk menggerakan servo motor).

Ø  Cek tension warp dalam keadaan normal atau tidak, dengan merubah zero pada servo controller dengan mereset tension low dan tension high.